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提高钢后原料炼钢工序绩效
来源:www.tjsdxd.cn 发布时间:2021/3/3 17:40:18 浏览次数:
2020年,黑龙江建龙紧抓核心关键指标,以“配煤配矿”“钒钛冶炼”“钢轧成本”“费用控制”为核心,瞄准标杆企业和业内先进企业,系统开展降本增效工作,提升降本增效的管理深度和广度,实现系统创效****化。 2020年,黑龙江建龙降本增效创效额完成5.5亿元,超额完成年度创效目标2.3亿元。其中,提高钢后原料炼钢工序绩效课题全年创效2.12亿元,全年完成率达310%。 具体措施 1 以物料平衡为基础抓钢铁料消耗,系统推动钢包返回渣的热态回收再利用、降低转炉总渣量和渣中(FeO),钢铁料消耗大幅降低。转炉

2020年,黑龙江建龙紧抓核心关键指标,以“配煤配矿”“钒钛冶炼”“钢轧成本”“费用控制”为核心,瞄准标杆企业和业内先进企业,系统开展降本增效工作,提升降本增效的管理深度和广度,实现系统创效****化。

2020年,黑龙江建龙降本增效创效额完成5.5亿元,超额完成年度创效目标2.3亿元。其中,提高钢后原料炼钢工序绩效课题全年创效2.12亿元,全年完成率达310%。

具体措施

1

以物料平衡为基础抓钢铁料消耗,系统推动钢包返回渣的热态回收再利用、降低转炉总渣量和渣中(FeO),钢铁料消耗大幅降低。转炉一倒率由年初的63%提升至今年的78.92%,转炉出钢碳≥0.08%合格率由年初的39%提升至79.45%,转炉渣中全铁含量由2019年的16.93%降低至目前的14%左右,钢包返回渣热态回收率目前稳定在90%左右。通过以上工作,钢铁料消耗大幅降低,钢铁料消耗课题全年创效7091万元;

2

以性能的稳定和钢轧的联动为基础抓标准化操作和成分优化,一方面通过成分控制区间缩窄,窄成分控制合格率由原来的76%提升至目前的85%,另一方面根据轧制性能进行成分设计优化,在保证性能稳定的基础上,2020年方坯锰成分下调0.05%,钒成分下调0.003%~0.005%,方坯成分优化贡献约10.6元/吨钢;37Mn5钢种API 5CT标准88.9*6.45规格锰下调0.10%,成本约降低9.34元/吨钢;36Mn2V及33Mn2V采用钒氮合金替代五氧化二钒,降低成本约5.32元/吨钢;32Mn6轧制N80Q钢级降锰0.10%,成本降低9.34元/吨钢 ;设计成分优化创效约1294万元;通过降低合金成本,全年实现创效4039万元。

3

降低辅料消耗方面,通过优化精炼渣系、推进返回渣操作,推进转炉留渣操作,石灰消耗由19年的44kg/t降低至37kg/t,镁球消耗由8.7kg/t降低至今年的6.3kg/t,整体渣量降低约20kg/t。降低辅料消耗课题年度创效993万元。

4

降低耐材成本方面,通过提高耐材使用寿命和通钢量,各类耐材承包费用得以持续降低,全年实现创效970万元。

5

降低钒渣成本方面,一是从降低提钒工序金属损失入手,降低钒渣全铁和返铁比例,二是从热平衡角度出发,合理控制废钢比,降低提温化渣材料及金属料成本,专案全年累计创效7437万元。(建龙重工)

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